多沖旋轉式壓片機專業制藥設備

保養說明

1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況,發現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用畢或停工時,應取出剩余粉劑,刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,好能定制鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

多沖旋轉式壓片機專業制藥設備安裝說明

1、本機為整臺裝箱,拆箱后搬至適當使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置,應注意電壓,用戶未提出者,一律規定為380伏,并在接線時應注意電動機旋轉方向,必須與機上箭頭方向*,切勿倒轉,為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機應置在干燥清潔,光線充足的室內使用。

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多沖旋轉式壓片機專業制藥設備產品簡介：
  XYP-15/XYP-17/XYP-19沖壓片機適用于將各種顆粒狀原料壓制成圓片、還可壓制各種幾何形狀的異型片，適用于小批量生產。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上裝有機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。

旋轉式壓片機做中藥片糖果片用途說明

1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。

2、它適用于大量或小批量多品種生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

 主要用途：適用于制藥、化工、食品、電子、冶金等行業（不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。）

壓片機對于物料的要求比較嚴格，好物料應具備以下性質：

1、粉末干燥不易受潮；

2、物料流動性好，便于下料；

3、具備一定的粘性，使片劑能夠壓制成型，平整、光滑                                                        

多沖旋轉式壓片機專業制藥設備結構特征

1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當轉盤作旋轉運動時,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構,能使物料均勻地充滿?？?減少片重差異。

4、電動機裝在機座內,用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩正常。

多沖旋轉式壓片機專業制藥設備型號參數：

使用說明

1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內,用手轉動試車手輪,同時調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,必要時進行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點,為防止發生故障而損壞機件,借以保證安全生產為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。

機件潤滑

1、本機的一般機件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以黃油和機油,開車使用前應全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤和軸承,在運轉中以每分鐘2-4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運轉中按實際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。

6、在加油時應注意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的周圍和地上,因為油類很容易使物料染污影響片劑質量。

注意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。

2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6、開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

7、使用中如發現機器震動異?；虬l出不正常怪聲,應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發現片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應檢查出個別下沖,消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。

（4）產生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好保養工作,詳細檢查機件有無損害,并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規定。

壓好的物料還可以進行鋁塑包裝：